破碎(suì)机的破碎腔结构是设备机身很重要的一个部分,它对整(zhěng)个设备工作效率起着巨大(dà)的影响。下面(miàn)就给大家简单介绍一(yī)下有(yǒu)关设备破碎腔的那些事(shì)。
破(pò)碎机的破碎腔,即工作机构,是(shì)由固定鄂和动鄂两部分(fèn)组成。两鄂(è)板上均衬有锰钢制成的衬(chèn)板,衬板用螺栓和楔固定在鄂(è)板上。由于设备的破碎(suì)腔直接参与破碎,因此为提高破碎(suì)效果,衬板表(biǎo)面均有纵向波纹,而且凹凸相对。
目前,国内设备的衬板齿形多为三角形和梯形,其表面(miàn)均为纵直条。随着计算(suàn)机的(de)应用和发(fā)展,齿(chǐ)形的设计已(yǐ)由(yóu)传统的试验法和经(jīng)验法发展成为运用计算机进行优化设计,从而获得满意的(de)破碎效果。由于破碎机破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀,尤其是下部靠(kào)近排料口的位置磨损较为严重,因此一(yī)般都把衬板制成上下对称的,下部磨损后将其倒置可(kě)延长使用寿命。
破碎机的破碎腔形状直接(jiē)影响其生产(chǎn)率、产品(pǐn)粒(lì)度组成、结构及其对效率的影响颗粒(lì)大小、破碎板使用寿命和(hé)电耗等技术指标。目前我国生产的大(dà)型设备的(de)破(pò)碎腔大多采用老式的(de)直线型(xíng)全部带齿(chǐ)的腔形,这种腔形生产率低、易堵塞、产(chǎn)品(pǐn)粒度(dù)大且不均匀。
近年我国(guó)对破(pò)碎机的破碎腔形进行了大量而研究工(gōng)作,并且已研制出新(xīn)型的腔形并(bìng)投入生产。实践证明,当动鄂的摆动行程和摆动次数相同(tóng)时(shí),曲线型腔形具有生(shēng)产率(lǜ)高(gāo)、破碎比大、产品粒度均(jun1)匀、过粉碎(suì)少,设备的破碎腔破碎腔(qiāng)下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。如果你还有其它问题想要了(le)解,欢迎继续关注我(wǒ)们。