顎式破碎機出料不達標原因

　　對於（yú）顎式破（pò）碎機的生產過程，無論是故障、產量（liàng）下（xià）降的原因（yīn）分析，還是解（jiě）決不合理的（de）排料（liào）現象，都是生產中的一項重（chóng）要操作。這些操（cāo）作都是為了保證生產效益，不同的原因導致不同的現象。在這（zhè）裏，我們將從以下四個方麵介紹由出料不達標現象的原（yuán）因。

　　1.壓（yā）碎比率（lǜ）
　　破碎率是指進口物料的粒度與破碎（suì）成品的粒度之比（bǐ）。比值越大，破碎率越大，反之（zhī）亦然。在顎式破碎機的生產過程中，如（rú）果破碎率較大，針狀含量（liàng）會（huì）增加，因此破碎（suì）率的調整是保證生產出料的（de）重要措施。當然，過小的破碎率是行不通的，這會導（dǎo）致整個係（xì）統的產量減少（shǎo），內部循（xún）環增加。
　　2.進料粒度
　　對於顎式（shì）破（pò）碎機，不同類型或型號可以加工不（bú）同尺寸的來料，如果來料尺寸（cùn）不合適，出料質量將達不（bú）到標（biāo）準。
　　3.循環負（fù）荷（hé）顎式（shì）破碎機的工作過程是在（zài）一個封閉的循環中進行的。如果卸料口擴大，循環中的負荷增加，石料顆粒形狀將變得更好。在整個過程中，由於循環負荷的增（zēng）加，係統中各種設備的磨損也會增加。然而，當卸料（liào）口擴大時，主破碎機電機的負荷可以減小，並且成品顆（kē）粒變（biàn）形（xíng）良好。因此，在生產中，
　　4.開路和閉路
　　在顎式破碎機的生產中，循環分（fèn）為道路（lù）循環和閉路循環。前者被稱為（wéi）粉碎前篩選，而後者被稱為粉碎前篩選。粉碎（suì）前（qián）篩分是指粉碎後的物（wù）料在進入二次粉碎（suì）入口進（jìn）行粉碎（suì）前，由成品篩進行篩分，從而增加了成品的產量，針狀含量也增加了。篩分前粉碎意味（wèi）著（zhe）所有（yǒu）粉碎的（de）物料進入二級顎式破碎機入口進行再粉碎。
　　以上就是顎式破碎機出料不（bú）達標的原因，在（zài）遇到這（zhè）種情況時，可以按照（zhào）小（xiǎo）編文章裏的（de）思路來進（jìn）行排除問題（tí），如果還有疑問，歡迎谘詢我們!